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DMC系列單機袋式收塵器說明書

DMC系列單機袋式收塵器說明書

一、概述

DMC系列單機袋式除塵器是我公司結合眾多使用廠家的實際情況研制開發的新一代高效除塵器。它是一種體積小、清灰能力強、除塵效率高、就地除塵的除塵機組,整機采用可編程PLC自動控制,集風機、單室除塵器和清灰機構一體,結構緊湊,適應性強,運行可靠,布置方便靈活。特別在一些要求連續工作的場所,諸如破碎、輸送、提升、配料、庫頂、庫底、水泥散裝等處的粉塵治理,設備選型和工藝布置比較簡單,DMC系列噴吹脈沖單機袋式收塵器是用戶 理想的選擇。

本系列產品能確保出口排放濃度小于30mg/Nm3。若用在煤粉等易燃易爆系統的收塵時,收塵器要增設防燃防爆措施,并且其本體結構也要做相應的改變。過濾料依據粉塵特性可選用不同類型的針刺氈,使用壽命平均可達二~三年以上。濾袋上口只有噴吹管而沒有文氏管,降低了工作阻力,使檢修、維護都相當簡便。電磁脈沖閥數量為每根噴吹管一個,規格為1英寸。收塵器實際配置的脈沖閥數量應隨收塵器的規格和煙氣特性不同而不同。脈沖閥全部采用美國ASCO(ASCO·Co)產品。與國內同類產品相比,它采用雙膜片結構,具有控制靈敏、效率高、壽命長等特點。目前,這種形式的單機袋除塵器已被廣泛選用,尤其在水泥、電力、冶金、化工等行業得到了迅速的推廣。

 

 

二、型號說明

單機袋除塵器,其產品型號用大寫拼音字母DMC表示,產品分

DMC16、DMC24、DMC32、DMC36、DMC48、DMC64、DMC80、DMC96、DMC100、DMC112、DMC120、DMC160、DMC200、DMC240、DMC260等規格,其數字分別表示每室的濾袋數。如果該除塵器運用在易燃爆粉塵(如煤粉等)的收集時,可選用防爆型單機袋除塵器,產品型號為DMC(M)。

 

三、基本結構及工作原理

1.基本結構

收塵器為單室結構,不設隔室用提升閥,其結構主要由上箱體、袋室、排灰斗(A型有)、進口(DMC80及以下系列小型單機已自帶風機)、脈沖噴吹清灰系統五大部分組成,同時配有濾袋、骨架、排風機(DMC80及以下小型單機配)、卸灰鎖風裝置及控制柜等。

1·1 上箱體

上箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用,并制成全密閉形式。箱體頂部做成一定斜度的斜面,在戶外使用時可防止積水,頂部還設有人孔檢修門,安裝和更換袋籠、濾袋全部在這里進行,十分方便。

1·2 袋室

袋室在上箱體的下部,主要用來容納袋籠和濾袋,并形成一個過濾空間,煙氣的凈化主要在這里進行。

1·3 灰斗及清灰機構

灰斗(A型)布置在袋室的下部,它除了存放除集下來的粉塵以外,還作為進氣管道使用,當含塵氣流方向改變時,使得較粗的塵粒在這里得到分離?;叶烦隹谔庍€設有回轉卸料器或翻板閥等鎖風設備,可連續進行排灰。

1·4 進出風口

進出風口根據除塵器的結構形式分二種,A型(帶灰斗)的進風口為圓筒形,直接焊在灰斗的側板上,出風口在上箱體的側面,直接與上箱體內部相通;B型(不帶灰斗,收塵器直接坐在排塵口上)進風口就是袋室的下口,煙塵不經過專門的進氣口而直接進入袋室過濾,出風口與A型收塵器出風口一樣,在上箱體的側面,直接與上箱體內部相通。

1.5 脈沖清灰裝置

脈沖清灰裝置安裝在上箱體的側部,負責對收塵器每條濾袋的定期清灰,其包括減壓裝置、電磁脈沖閥、分氣箱、噴吹管、油水分離器等。

 

2.工作原理:

設備正常工作時,含塵氣體由進風口進入灰斗A型進入灰斗,B型直接進入袋室),一部分較粗的塵粒由于慣性碰撞或自然沉降等因素落入灰斗A型),其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,經濾袋過濾后,塵粒 被滯留在濾袋的外側;凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體,再由排風口排入大氣,從而達到收塵的目的。經過一段時間的過濾,濾袋表面灰塵增厚,收塵器阻力也隨之上升,當阻力達到一定值時,清灰控制器發出清灰命令,向脈沖電磁閥發出信號,脈沖閥在瞬間把清灰高壓逆向氣流送入噴管,每排濾袋口均對應一排管上的小孔,小孔沖出的高速氣流及高速氣流周圍形成的5~7倍的誘導氣流,同時進入濾袋,形成瞬時沖擊波并沿濾袋長度方向向下傳播,濾袋迅速鼓脹,產生強烈抖動,同時產生瞬間逆向氣流,使濾袋外側的粉塵剝落,達到清灰的目的。所有濾袋分為若干排,每排濾袋使用一根噴射管,整個清灰過程是逐排逐排進行的,一排濾袋在清灰時,其余濾袋仍在正常工作,從而保證了設備的連續正常運轉。

上述清灰動作均由PLC控制柜進行自動控制,PLC控制柜有定時式和定阻式二種,定時式是根據除塵器阻力的變化情況,預置一個清灰周期時間,除塵器按固定預置時間進行清灰,這種控制器結構簡單,調試,維修方便,價格便宜,適用于工況條件比較穩定的場合;定阻式是在控制器內部設置一個壓力轉換開關,通過設在除塵器上的測壓孔測定除塵器的運行阻力,當達到清灰阻力(人為設定)時,壓力轉換開關便送出信號,啟動清灰控制器進行清灰。這種控制器能實現清灰周期與運行阻力的 配合,因此非常適合工況條件經常變化的場合,但儀器較復雜,價格也較貴。

各脈沖閥的噴吹時間、噴吹的間隔時間、除塵器的清灰周期等均由PLC控制柜進行自動控制,各時間均可調動、設定。

 

 

四、選用說明

   主要技術參數和性能見附表。用戶可以根據處理煙氣量的大小,具體場地情況,選擇合適的系列和規格。

4·1過濾風速的確定:

過濾速度是除塵器選型的關鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、  黏度、氣體溫度、水分含量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定.當粉塵粒度較細,溫度濕度較高,濃度大,黏性較大宜選低值,如不超過1m/min,反之可選高值,一般不宜超過1.5 m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無黏性,且濃度極低,則可選1.52 m/min。

表中的處理煙氣量是在過濾風速V=1.2m/min的情況下的處理能力。4·2 過濾面積的確定

實際選用時,應根據工況條件,先確定過濾風速V,再根據處理煙氣量Q,按下式求總過濾面積。                  總過濾面積F(m2) =處理煙氣量Q(m3/h)/(60×V)(m/min)再根據F選擇相應過濾面積的除塵器。

 

4·3 運行溫度及濾料的選擇

濾料的選擇主要依據是考慮含塵煙氣的粉塵特性及除塵器的運行溫度。此系列的除塵器一般采用針刺氈類濾料。對于易燃爆的塵氣,濾料應選用防靜電針刺氈;對于濕含量較大的塵氣,濾料應選用拒水防油針刺氈;對于溫度較高的塵氣,濾料應選用耐高溫針刺氈;一般情況下,丙綸針刺氈允許連續使用溫度為90℃,滌綸針刺氈允許連續使用溫度為120℃,芳綸(如Nomex、Metmax)針刺氈允許連續使用溫度為200℃,聚苯硫醚(PPS)針刺氈允許連續使用溫度為190℃ ,聚酰亞胺(P84)針刺氈允許連續使用溫度為240℃,聚四氟乙烯(PTFE)針刺氈允許連續使用溫度為260℃;濾料的選擇,除了考慮常規的含塵濃度、煙氣溫度、粉塵細度、水分、排放要求、濾料的強度等特性之外,還需考慮諸如抗酸、抗堿、抗水解等化學穩定性。目前,還沒有一種 的且物美價廉的濾料。若進入除塵器的氣體溫度超過濾料的允許使用溫度,則氣體在進入除塵器之前應采取降溫措施;對于腐蝕性較大的塵氣,濾料應選用防酸堿針刺氈。

 

4.4 清灰方式的選擇

 此系列單機袋收塵器的清灰方式一般采用定時方式,

4.5 耗氣量的確定

單機袋除塵器的清灰是利用壓縮空氣進行的,對壓縮空氣的要求是清潔干燥,用戶應加配空氣過濾器,壓力保證不低于0.25-0.35MPa,耗氣量可用下式計算:

耗氣量Q(m3/min)=每室脈沖閥數×每次噴吹氣量S×系數K  

清灰周期T(min         其中:系數K的取定為:廠內系統供氣K=1.5;單獨壓縮機供氣K=2

 

S的取定為: 一定壓力下,所選脈沖閥的一次噴氣量。

清灰周期T的大小,取決于過濾風速、入口濃度等因數,應由工況實測決定。壓縮空氣的質量是影響清灰系統正常工作和壽命的重要條件,用戶在使用時,應引起足夠的重視。

正確的選型是保證除塵器技術性能和使用效果的先決條件,用戶在選型時,應尊重上述的選型原則,以確保設備的除塵效率及使用壽命。

五、安裝與調試

1. 安裝

a) 先檢查基礎質量及尺寸,清理預留孔或予埋鐵處的積灰、積水和雜物;找平放線,在基礎上標出水平標高基準線以及縱、橫向中心基準線。

b) 將支腿就位,調整各支腿頂端面水平并全部在一個平面,用拖拉繩臨時找正,固定;

c) 按進風口方向將灰斗吊裝在支腿上(如灰斗散件發運,應先組裝灰斗),找正固定;

d) 吊裝袋室(袋室與上箱體制作為一個整體);

e) 安裝箱體頂部人孔門,氣路元件等;

f) 安裝濾袋和袋籠;

g) 安裝噴吹管

h) 安裝中的注意事項如下:

i. 安裝前必須仔細閱讀說明書及隨設備提供的圖紙資料,并按裝箱發運清單檢查零部件的數量和質量,如有問題應及時與制造廠聯系;

ii. 按順序安裝時,每進行一步,必須進行質量檢查,確實準確無誤,方可進行下一步工作;

iii. 設備的吊裝要注意防止變形,出廠時,關鍵部件應焊有吊耳,請用吊耳吊裝;

iv. 箱室、進出風口、灰斗安裝后,全部連接處應保證密閉不漏氣,要求焊接密封的,必須實行氣密焊;用緊固件連接的,必須加密封墊(用螺栓連接的,螺孔內側必須有密封墊)并將全部緊固件擰緊。對局部漏風處,應用硅膠或環氧樹脂進行堵漏。收塵器的密封好壞是影響收塵器正常運行和壽命的重要因素,要求漏風率小于3%。

v. 灰斗下的卸灰設備,如出廠時已裝好,但由于運輸等原因,在灰斗安裝好后也應重新調整,并加注潤滑油(或脂),使其轉動靈活。

vi. 組裝氣路部分時,主氣管(接電磁脈沖閥)一般在廠內已分別制作好,現場只需要組對;要求全部管路、分氣箱內在安裝前必須清理干凈,無任何雜物存在;安裝時全部接頭均應填充密封材料(隨設備借有聚四氟已烯帶),經試壓不漏氣。

vii. 安袋籠和濾袋是全部安裝中 小心和仔細的工作,應放在 后進行。安裝時,濾袋切不可與硬物碰撞,鉤劃,即使是 小的劃痕,也會使濾袋壽命大大縮短。安裝濾袋的方法是先將濾袋由箱體花板孔中放入袋室,然后將袋口上部的彈簧捍成凹形,放入箱體的花板孔中,再使彈簧圈復原。使其緊密地壓緊在花板孔圓周上, 后將袋籠從袋口輕輕插入,直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內花板孔上為止。為防止濾袋踩壞,要求每裝好一個濾袋,就裝一個袋籠;濾袋、袋籠與花板的安裝和配合要合理、到位。

viii. 噴吹管上各噴嘴的中心要與對應濾袋的中心上下一致(偏差應小于2毫米),保證噴吹氣流在濾袋的中心位置垂直向下運行,避免氣流偏斜沖刷濾袋。噴吹管校正、定位后,一定要固定牢靠,保證長時間噴吹過程中不得發生松動或位移。

2. 調試

a) 頂部人孔檢修門部分,其壓緊裝置是靠壓緊塊和壓緊螺母將檢修門壓緊,使其關閉后橡膠密封條能壓緊在門框上,保證除塵器在正常運行時無漏氣現象。

b) 調整鎖風設備及其傳動,全部運動部件均應加注潤滑油和潤滑脂。

c) 調整清灰控制器,要求各噴吹管脈沖閥動作順序正確,時間連續可調,動作順序連續、正常。

d) 檢查分氣箱氣壓穩定、正常(氣壓在0.25-0.35 MPa)。

e) 調整工作完成后,便可進行空載調試和負載調試(絕大部分單機袋收塵器不帶測壓裝置,以上調整工作完成后就直接投入運行,其噴吹系統的時間參數全靠經驗數據確定),負載調試應進行以下工作。

i. 接通全部電源,壓縮空氣,啟動輸灰設備,清灰控制器置手動狀態。

ii. 接通測壓裝置(可用U形壓力計)到收塵器的測壓口。

iii. 啟動引風機,觀察空負荷運行阻力。

iv. 啟動全部工藝設備,通入含塵煙氣,觀察收塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況,在新濾袋投入使用時,排放口在清灰時將會有微量粉塵逸出,這是正?,F象,過一段時間會自行清除。

v. 當收塵器阻力上升到1200-1500Pa時,啟動清灰控制柜進行清灰,并觀察壓力下降情況。

vi. 當整個工藝系統穩定正常后,即可進行周期的設定(定阻式可以不設定),方法是:先啟動清灰控制器在自動狀態下進行工作,并將清灰控制器中的清灰間隔時間暫定在1min,觀察運行阻力變化,如阻力不斷上升,超過1500Pa,說明清灰間隔時間過長,如阻力一直運行在1000Pa以下,則說明清灰間隔時間太短,都要進行調整(注:清灰間隔時間 短不能小于15s)直到阻力在1000-1500Pa 之間穩定變化時,才算合適。

vii. 由于選型不當,有的收塵器清灰間隔時間調整到15s時,仍長期在高阻力下運行(大于1500Pa),或當清灰間隔時間較長時,仍長期在低阻力下運行小于800Pa。此時,可按實際情況確定間隔時間,只要系統中的通風情況允許,不一定非要保持阻力在1000-1500Pa之間,但長期在高阻力下運行,會使濾袋及其配件的壽命大大縮短。如為定阻式控制柜,應調整阻力設定值,并觀察在此設定值時是否準確啟動。

viii. 觀察排灰裝置工作情況。

ix. 一切正常以后,便可投入正常運行。

 

六、日常使用維護和檢修

收塵器能否保持長期高效運行,日常維護保養至關重要。

1. 設備運行中,應設專人管理,并做好運行記錄。

2. 管理人員應熟悉收塵器的原理,性能,使用條件,并掌握調整和維修方法。

3. 減速機,輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油,發現有不正?,F象應及時排除。

4. 分氣箱中的氣水分離器應每班排污一次,同時氣水分離器應每隔3-6月清洗一次。

5. 電磁脈沖閥如發生故障,應及時排除,內部有雜質,水分,應進行清理,膜片損壞應及時更換。

6. 使用定時式清灰控制方式時,應定期測定清灰周期是否準確,否則應進行調整,使用定阻式清灰控制器,應定期檢查壓力開關的工作情況,測壓口是否堵塞,并進行清理。

7. 檢查人孔門上的密封條,如有損壞或老化,應及時更換。

8. 定期檢查氣路系統運行是否正常,氣源壓力是否穩定且符合要求,排灰系統是否工作正常;發現異常應及時排除。

9. 開機時,應先接通壓縮空氣至分氣箱,接通控制器電源,啟動排灰裝置,如果系統中還有其他設備,應先啟動下游設備。先將除塵器清灰系統運行幾分鐘后,再將引風機開啟。

10. 停機時在工藝系統停止之后,應保持收塵器和排風機繼續工作一段時間,以除去設備內的潮氣和粉塵,必須注意的是,在收塵器將要停止工作時,必須反復對收塵器進行清灰操作(可用手動清灰)將濾袋上的粉塵除掉,以防受潮,糊袋。引風機停止工作后,清灰系統還要工作2-3清灰周期后才能停止工作。

11. 收塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作,否則灰斗內粉塵積滿溢入袋室,迫使收塵器停止工作;嚴重時積灰可將濾袋燒毀。

常見故障及排除

1. 運行阻力大

a) 原因

i. 煙氣結露粉塵糊袋子。

ii. 脈沖閥不工作。

iii. 壓縮空氣壓力太低(小于0.25MPa。

b) 排除方法

i. 堵塞漏風,提高煙氣溫度(高于其露點20度)。

ii. 清理或更換。

iii. 檢查氣路系統是否漏氣及空氣壓縮機的供氣能力(保證收塵器清灰壓力在0.25-0.35MPa)。

2. 運行阻力小

a) 原因

i. 系統不工作。

ii. 濾袋破損。

iii. 測壓裝置失靈。

b) 排除辦法

i. 恢復工作。

ii. 應更換或修補濾袋。

iii. 更換或修理測壓裝置。

3. 脈沖閥不工作

a) 原因

i. 電源斷電或清灰控制器失靈。

ii. 脈沖閥內有雜物。

iii. 電磁閥線圈燒壞。

iv. 壓縮空氣壓力太低(小于0.2 MPa)。

b) 排除辦法

i. 恢復供電,修理清灰控制器。

ii. 清理脈沖閥。

iii. 更換電磁閥線圈。

iv. 檢查氣路系統及空氣壓縮機,并調整除塵器分氣箱壓力到0.25 MPa以上。

濾袋的修理和更換

一般情況下,濾袋是逐漸磨損的,引起磨損的主要原因是粉塵削力,高溫引起的濾料變質和化學物理的腐蝕,當粉塵的磨削力很強時,濾袋底部磨損 嚴重,系統風量的增加引起過濾速度增高也能加速磨損。

當個別濾袋發生小面積破損時,可用舊的濾袋或同樣材料新濾布將破洞補上,補洞方法是使用有機硅膠混合料進行粘接,只要膠粘劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可。當大部分濾袋損壞時,應進行全部更換(當濾料在長期工作以后,濾料層內積聚的微細粉塵使其透氣性降低,而影響系統通風時,雖未損壞,也應進行全部更換),單機袋收塵器更換濾袋必須在收塵器停止工作時進行,此時應將清灰裝置控制器關閉,打開頂部的人孔門,便可拆卸濾袋,拆卸時,先將噴吹管卸掉,再將袋籠取出,然后將濾袋上口的彈簧圈捏成凹形,向上拉出濾袋。安裝新濾袋時,應將花板孔上的粉塵清理干凈,安裝濾袋,袋籠的方法見“安裝和調試。

 

七、訂貨須知

7·1 訂貨時,用戶應完整地確定具體的設備規格型號, 同時向我公司提供粉塵治理點的工況參數(溫度、濕度、腐蝕性、粉塵特性等),便于我公司更好的為用戶服務。

7·2 如用戶委托我公司選型設計,應填寫選型委托單,具體事項可與我公司聯系。

7·3 用于煤粉等易燃易爆物質系統的除塵,訂貨時應說明。我們采取相應的防爆措施。

7·4 交貨設備的各部尺寸及參數以供方實際提供的圖紙尺寸及參數為準。

7·5 設備供貨范圍如下:

主機設備:“三口”以內,即端部以進、出風口法蘭為界,下部以回轉下料器(或鎖風閥)出口法蘭為界(回轉下料器或鎖風閥屬供貨范圍),氣路部分以設備本身配帶的分氣箱進氣口為界(分氣箱屬供貨范圍)的全部設備及配套件。附件設備:設備控制柜(含清灰控制(定時或定壓)系統)。

7·6 下列因素由用戶解決

⑴.設備基礎;

⑵.電氣控制柜與除塵器之間的配線;

⑶.壓縮空氣源;

⑷.照明系統;

⑸.排灰設備的動力配電及控制;

⑹.設備保溫。

7·7 下列情況用戶在訂貨時應該說明:

⑴.由于場地等原因,除塵器的某些部件要改動或增減時;

⑵.清灰控制系統須改用定壓式或其他控制形式時;

⑶.需訂購保溫及裝飾材料時;

⑷.須增訂其他配件時;

⑸.特殊工藝及材質要求時。

7·8 隨設備提供的技術資料

⑴.產品合格證;

⑵.產品說明書;

⑶.產品總圖;

⑷.裝箱發運清單。
泊頭市潤利環保設備有限公司專業生產脈沖布袋除塵器、旋風除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥,脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機、卸料器等各種除塵器配件。也可根據客戶要求進行非標設計改造。

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